Ремонт и строительство - Силикатный кирпич

08 февраля 2011





Фасад из силикатных кирпичей

Силикатный кирпич — кирпич, состоящий из кварцевого песка и извести.

Производство силикатного кирпича стало возможным после того, как появились новые принципы производства строительных материалов. Существуют 2 способа производства, частично схожих:

  • I с использованием пара. В основе производства заложен автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки. Способ производства заключается в следующем: На предприятие привозятся сырьевые материалы с помощью вагонов-думкаров или автомобилей-самосвалов, затем, после разгрузки сырья происходит следующее:
  • 1. Мел привезённый на предприятие поступает в дозатор, затем с помощью подающего устройства поступает в специальную, вращающуюся печь, где обжигается при температуре 1200 °C, после чего образуется "комковая" известь.
  • 1.1 После обжига, уже готовая известь с помощью транспортёров постумает в специальные хранилища, откуда по транспортёрам поступает на мельницы, где перемалывается с помощью специальных металлических шаров, в результате чего образуется воздушная известь.
  • 2. Песок, привезённый на предприятие поступает в дозатор, затем с помощью транспортёров подаётся в силосы.
  • 3. Затем всё сырьё из хранилищ по транспортёрам поступает в специальное смешивающее устройство, где с с использованием пара высокого давления происходит смешивание извести и песка. Получается силикатная масса. Также могут добавляться красители.
  • 4. После получения силикатной массы, она по транспортёрам поступает в прессовый цех. Далее всё прессуется, затем кирпич на вогонках закатывается в автоклавы и подвергаются автоклавной обработке. Затем кирпич выкатывается на улицу, где в течении 12 часов он остывает и окончательно затвердевает. Далее с помощью кранов он отгружается потребителям.
  • II без использования пара. В основе производства заложен автоклавный синтез: 7 долей песка, 1 доля воздушной извести и добавки. Способ производства заключается в следующем: На предприятие привозятся сырьевые материалы с помощью вагонов-думкаров или автомобилей-самосвалов, затем, после разгрузки сырья происходит следующее:
  • 1. Мел привезённый на предприятие поступает в дозатор, затем с помощью подающего устройства поступает в специальную, вращающуюся печь, где обжигается при температуре 1200 °C, после чего образуется "комковая" известь.
  • 1.1 После обжига, уже готовая известь с помощью транспортёров постумает в специальные хранилища, откуда по транспортёрам поступает на мельницы, где перемалывается с помощью специальных металлических шаров, в результате чего образуется воздушная известь.
  • 2. Песок, привезённый на предприятие поступает в дозатор, затем с помощью транспортёров подаётся в силосы.
  • 3. Затем всё сырьё из хранилищ по транспортёрам поступает в специальное смешивающее устройство, где с добавлением воды получается силикатная масса. Также могут добавляться красители. Затем силикатная масса поступает в специальное хранилище, где в течении 10 часов известь гасится.
  • 4. После гашения извести, силикатная масса по транспортёрам поступает в прессовый цех. Далее всё прессуется, затем кирпич на вогонках закатывается в автоклавы и подвергаются автоклавной обработке. Затем кирпич выкатывается на улицу, где в течении 12 часов он остывает и окончательно затвердевает. Далее с помощью кранов он отгружается потребителям.

В большинстве случаев используется II способ, так как он гораздо экономичнее, чем I, поскольку при II способе не используется пар, в связи с чем требуется меньше сырья.

Чтобы силикатный кирпич считался качественным, он должен иметь некоторые технические характеристики. Например, предел прочности силикатного кирпича при сжатии должен быть не менее 15-20 МПа. Данный параметр в характеристиках кирпича обозначается буквой «М» с числом. Например: М110, М125. Данный параметр важен при строительстве. Например, из кирпича М100 можно без волнений построить двухэтажный дом, но несущие конструкции многоэтажных домов сделать не получится, так как данный кирпич в какой-то определённый момент просто разрушится от приложенной нагрузки. Следующим параметром кирпича является его средняя плотность. Она не должна быть меньше 1300 кг/м³. Также есть параметр морозостойкости кирпича. Эта цифра представляет собой количество циклов заморозки и разморозки, которые гарантированно выдержит силикатный кирпич. И последним параметром идёт температура применения: она не должна быть больше 550 °C.



Просмотров: 3927


<<< Свинцовый кирпич
Тротуарный кирпич >>>